1、滑板与导轨接触面统一采用贴塑,优点多:动摩擦因数小,滑动灵活,低速无爬行;不怕受损性不错,使用寿命不错,维修时间延长。
2、数控滑台主体材料采用灰铸铁HT300,强度好,导轨热处理硬度不错(≥52HRC),可进行重力切削,导轨由导轨磨一次磨削成功,导向精度好。
3、双螺母滚珠丝杠传动,承载力大,动态性能不错,加工精度不错。
4、正确的油槽,充足的油润滑,只要是滑动接触面就有油进入进行润滑,避免干摩擦,大限度地减少接触面的磨损,长期地保持精度。
5、结构符合铸件铸造强度的特点,薄壁多筋,刚性不错,抗变形,每件铸件都经过时效处理,导轨精度保持稳定。
6、全封闭的刮屑装置,防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面,从而影响使用寿命。
选用适当的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,一般选用与主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床选用机械数控滑台,有液压夹具的选用液压机械数控滑台,要多次定位的选NC机械数控滑台。
本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。机械数控滑台可以很大的进给力,而且机械数控滑台的硬件磨损小,使用周期长。机械数控滑台还可以方便的控制快进专工,提供工作的精度,稳定稳定。
可是数控滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定,而且机械数控滑台的液压系统不优良漏油直接影响到工作环境,浪费成本。机械数控滑台出现故障时,维修比较麻烦。
数控滑台线性模组已被普遍应用,线性模组特点鲜明,在机械加工区域有明显的优点。
1、模组具有很好的性,一般模组的滑座可选择表面经过处理过的铝合金材质,采用不锈钢的导轨及螺丝钉,这样可以提升其性。
2、模组组件变准化,这使得机械数控滑台模组在不同的输送、传动、搬运等情况下,可以多方位的使用,不仅可以水平方向,也可以根据需求垂直方向使用。
3、模组的高刚性轻量化,因使用铝合金材质而实现了导轨与基座的轻量化特性,而且精度不错,体积小,重量轻及经过装入导轨实现机械数控滑台高负载性。
4、模组特长和结构,一般气动的机械数控滑台都可以安装铝合金基座和直线导轨,可以很好的和气缸驱动单元结合,以便的输送作业。
机械数控滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系,提升机床床身的动态特性,对机床的加工精度具有重要意义。守旧的机床床身设计,尚处于经验、静态、类比的设计阶段,难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm,宽800mm,高750mm。导轨形式为,—平导轨,内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口,内部筋板纵横相间,并有多条增加小筋板,底部为封闭形式,机械数控滑台外壁厚18mm,筋板厚14mm。
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